处理气雾罐装喷漆，远不止是计量一种粘稠、易燃的液体那么简单。这意味着要处理受密度和泡沫变化影响的加压物质，且工作环境中的任何细微偏差或泄漏都可能导致生产停机、安全隐患或违规。
在ATEX分类区域（I类1区），防爆安全并非可选项——而是强制要求。在这些环境中，精准的计量、可追溯的工艺以及可清洁的设备对于在不牺牲安全的前提下维持生产效率至关重要。
Weightpack 的解决方案
为满足这些实际需求，Weightpack 开发了一套全自动、独立运行的解决方案，集成了净重灌装机与阀门插入及压边模块。这并非改装方案，而是一个专为高风险应用场景量身打造的系统，在该场景中，精度与控制是任务关键型要素。
该设备的核心是一套真正的净重灌装系统，每秒可对每个容器进行 1,000 次检测，并能实时调整配料量，即使面对产品波动也能从容应对。称重传感器经过隔离和保护，全封闭式 CIP 系统确保快速、无污染的清洗。
整机专为在 ATEX 环境中保持稳定性能而设计，采用认证材料、屏蔽组件及先进软件，可实时监控所有参数。
生产团队的核心优势
- 每罐实时校正，确保始终精准的计量
- 快速、免工具的换线操作，最大限度减少停机时间
- 通过闭环CIP系统配合假瓶进行快速、安全的清洗
- 采用电机控制和可编程HMI设置，确保可靠的压口工艺
- 符合ATEX防爆标准的卫生且坚固的设计
- 实时数据追踪，实现持续质量控制与可追溯性
Weightpack 解决方案并非简单改造——它是围绕操作员的实际需求精心设计的。
对于那些每天在速度、安全与质量标准之间平衡工作的操作人员而言，这是能带来全面掌控、卓越性能和安心体验的解决方案。
