Analyse : Peinture en aérosol (Environnement ATEX)

Étude de cas
Produits chimiques
Aerosol detail
Aperçu

Le remplissage des bombes aérosols n'est pas seulement une opération de dosage : il s'agit d'un processus critique qui exige une précision extrême, une sécurité antidéflagrante et une traçabilité totale. Les remplissages imprécis, les fermetures défectueuses, la contamination, les fuites ou le gaspillage ne sont pas seulement des problèmes techniques : ce sont des risques de production qui affectent l'efficacité et la qualité.

Points forts

Produits à haut risque

Environnement ATEX

Conception antidéflagrante

La manipulation de peintures en aérosol ne se résume pas à doser un liquide visqueux et inflammable. Elle implique de travailler avec des substances sous pression, soumises à des variations de densité et de moussage, dans des environnements où même les plus petites irrégularités ou fuites peuvent entraîner des arrêts de production, des problèmes de sécurité ou des non-conformités réglementaires.


Dans les zones classées ATEX (Classe I, Division 1), la sécurité antidéflagrante n’est pas une option, mais une obligation. Dans de tels contextes, un dosage précis, des processus traçables et des équipements nettoyables sont essentiels pour maintenir la productivité sans compromettre la sécurité.

L'approche de Weightpack
Pour répondre à ces exigences concrètes, Weightpack a développé une solution autonome entièrement automatique intégrant une remplisseuse au poids net et un module d'insertion et de sertissage de valves. Il ne s'agit pas d'une solution adaptée a posteriori, mais d'un système spécialement conçu pour les applications à haut risque où la précision et le contrôle sont essentiels.
Au cœur de la machine se trouve un véritable système de remplissage au poids net qui lit chaque récipient 1 000 fois par seconde et ajuste le dosage en temps réel, même en cas de variation du produit. Les cellules de pesage sont isolées et protégées, et un système CIP entièrement fermé garantit un nettoyage rapide et sans contamination.
L'ensemble de l'unité est conçu pour offrir des performances constantes dans les environnements ATEX, grâce à l'utilisation de matériaux certifiés, de composants blindés et d'un logiciel avancé permettant de surveiller chaque paramètre en temps réel.

 

Principaux avantages pour les équipes de production

  • Un dosage toujours précis avec des corrections en temps réel pour chaque récipient
  • Des changements de format rapides et sans outillage pour réduire au minimum les temps d'arrêt
  • Un nettoyage rapide et sûr grâce au CIP en boucle fermée avec des bouteilles factices
  • Un sertissage fiable grâce à une commande motorisée et des réglages IHM programmables
  • Une conception hygiénique et robuste pour les zones classées ATEX
  • Suivi des données en temps réel pour un contrôle qualité continu et une traçabilité optimale

 

La solution Weightpack n'est pas une simple adaptation : elle a été conçue pour répondre aux besoins réels des opérateurs.
Pour ceux qui jonglent quotidiennement entre vitesse, sécurité et normes de qualité, c'est la solution qui offre un contrôle total, des performances optimales et une tranquillité d'esprit.

 

🎬 Découvrez la machine en action dès maintenant 

0 Weight Pack chemical performancefirst 18
0 Weight Pack chemical performancefirst 14
0 Weight Pack chemical performancefirst 7
0 Weight Pack chemical performancefirst 5
Découvrez-en plus !
Logo
WEIGHTPACK FRANCE
1, Esplanade Miriam Makeba
69100 Villeurbanne, Lyon - France
Contacts
Téléphone
+33 422 750708
Newsletter
Ipc20 interpack tm02 rgb01
Êtes-vous prêt pour Interpack ?✨

Rejoignez-nous du 7 au 13 Mai au stand C79, Hall 13.📌

Prendre rendez-vous avec notre équipe