Analisi: Vernice spray (ambiente ATEX)

Caso Studio
Chimici
Aerosol detail
Panoramica

Il confezionamento di vernici spray in bombolette aerosol non è una semplice operazione di dosaggio: è un processo critico che richiede massima precisione, sicurezza antideflagrante e piena tracciabilità. Dosaggi imprecisi, chiusure non conformi, contaminazioni, perdite o sprechi non sono solo problemi tecnici, ma veri e propri fattori che rallentano la produzione e compromettono la qualità.

Punti salienti

Prodotti ad alto rischio

Ambiente ATEX

Costruzione anti-deflagrante

Il confezionamento di vernici spray in bombolette aerosol è un processo altamente delicato. Le sfide non si limitano alla gestione di un liquido viscoso e infiammabile: si tratta di lavorare con prodotti pressurizzati, soggetti a variabilità di densità e schiumosità, in ambienti dove anche una minima dispersione o imprecisione può tradursi in rischio, fermo impianto o non conformità.

In particolare, in ambienti classificati ATEX (Class I Division 1), la sicurezza antideflagrante non è un’opzione, ma un requisito imprescindibile. In questi contesti, il dosaggio deve essere affidabile, il processo tracciabile e l’impianto facile da pulire senza compromettere la produttività.

 

La soluzione Weightpack

Per rispondere a queste esigenze reali, Weightpack ha sviluppato una soluzione completamente automatica, basata su modelli stand-alone di riempitrice a peso netto e di inserimento e crimpatura valvole spray. Si tratta di un sistema progettato su misura per applicazioni ad alto rischio, dove precisione e controllo del processo sono essenziali.

Il cuore del sistema è un riempimento a peso netto reale, in grado di leggere il peso di ogni contenitore e correggere il dosaggio in tempo reale, anche in presenza di variazioni del prodotto. Le celle di carico sono montate in posizione protetta e isolate, mentre il sistema CIP completamente chiuso garantisce sanificazioni rapide e sicure.

Tutta la macchina è costruita per resistere e performare anche in ambienti critici, con materiali certificati, componenti protetti e un software avanzato che monitora in tempo reale ogni parametro produttivo.

 

I vantaggi per chi gestisce la produzione:

  • Dosaggio sempre preciso, con correzioni automatiche per ogni contenitore
  • Cambi formato rapidi e senza utensili, riducendo al minimo i fermi macchina
  • Sanificazioni veloci e sicure, con sistema CIP chiuso e dummy bottles
  • Crimpatura affidabile, controllata da motori dedicati e parametri salvabili da HMI
  • Struttura resistente e igienica, progettata per durare anche in ambienti ATEX (Class I Division I)
  • Raccolta e analisi dati in tempo reale, per controllo qualità e tracciabilità continua

 

La soluzione Weightpack non è un adattamento, ma una tecnologia progettata per le reali esigenze degli operatori. Per chi lavora ogni giorno tra velocità, sicurezza e standard elevati, è la scelta che offre controllo, efficienza e affidabilità.

 

🎬 Guarda la macchina in azione

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