Análisis: Pintura en spray en entornos ATEX

Caso práctico
Químicos
Aerosol detail
Visión general

El envasado de pinturas en aerosol no es solo una operación de dosificación: es un proceso crítico que exige máxima precisión, seguridad antideflagrante y trazabilidad total. Los errores de llenado, cierres defectuosos, contaminación o pérdidas no son simples inconvenientes técnicos, sino riesgos reales que afectan la eficiencia y la calidad del proceso productivo.

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Productos de alto riesgo

Entorno ATEX

Construcción a prueba de explosiones

Trabajar con pinturas en latas presurizadas implica mucho más que dosificar un líquido viscoso e inflamable. Requiere manejar productos presurizados con variaciones de densidad y espumosidad, en entornos donde cualquier fuga o desviación puede traducirse en paradas, riesgos de seguridad o incumplimiento normativo.


En zonas clasificadas ATEX (Clase I División 1), la seguridad antiexplosiva no es negociable: es obligatoria. Por eso, se requiere una dosificación precisa, procesos trazables y sistemas fácilmente lavables sin comprometer la productividad.

 

Enfoque de Weightpack
Para responder a estos desafíos reales, Weightpack ha desarrollado una solución totalmente automática y autónoma, basada en una llenadora por peso neto y una unidad de inserción y engarzado de válvulas. No es una adaptación, sino un sistema diseñado específicamente para entornos de alto riesgo, donde la precisión y el control del proceso son fundamentales.
El corazón de esta solución es un sistema de llenado por peso neto real, que realiza 1.000 lecturas por segundo por cada envase y ajusta el llenado en tiempo real, incluso con variaciones del producto. Las celdas de carga están protegidas y aisladas, y el sistema CIP completamente cerrado permite limpiezas rápidas y sin contaminación.
Todo el equipo está construido para funcionar en entornos ATEX, con materiales certificados, componentes protegidos y software avanzado que controla cada parámetro en tiempo real.

 

Beneficios clave para operadores y equipos de producción

  • Dosificación precisa con correcciones automáticas por envase
  • Cambios de formato rápidos y sin herramientas, reduciendo tiempos muertos
  • Limpieza segura y eficiente con sistema CIP cerrado y dummy bottles
  • Engarzado confiable con control motorizado y parámetros desde HMI
  • Diseño higiénico y resistente, ideal para zonas clasificadas ATEX
  • Monitoreo y trazabilidad en tiempo real para control de calidad continuo

 

La solución Weightpack no es una adaptación, sino una tecnología diseñada según las necesidades reales del operador.
Para quienes trabajan cada día entre seguridad, velocidad y calidad, es la opción que garantiza control, eficiencia y confianza en el proceso.

 

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