一家全球龙舌兰酒生产商旨在实现玻璃瓶和陶瓷瓶（200–1,000 毫升）装瓶及包装的全自动化，生产速度为每分钟 30 瓶（750 毫升规格），同时符合消费税及防篡改法规要求。该项目需要处理多种瓶型规格，实现精准灌装，支持快速清洁消毒，并保持全程可追溯性。
Weightpack 提供了一套交钥匙式模块化生产线，将卸垛、清洗、净重灌装、封盖、热缩套标、贴标及线末端处理等所有环节整合为一个无缝系统，兼具精准度、卫生性和灵活性。
挑战
生产多种规格的龙舌兰酒需要极高的精度和法规合规性。瓶子在形状和材质上各不相同，灌装量必须精确，且清洁必须快速彻底。任何停机、灌装错误或卫生疏漏都可能影响质量或合规性。
解决方案
该模块化生产线确保了性能、卫生和控制的一致性，且毫不妥协。主要特点包括：
- 品质稳定——每瓶灌装量精准一致
- 卫生有保障——集成CIP清洗系统，实现非接触式操作
- 生产灵活——快速、无需工具即可完成规格转换
- 运行高效——连续流设计最大限度减少停机时间
- 减少浪费——低废品率，节省原料
- 全程可追溯——实时监控与自动报告
该系统由艾伦-布拉德利（Allen-Bradley）CompactLogix可编程逻辑控制器（PLC）控制，协调所有模块，确保运行平稳、无碰撞。瓶子通过斗式输送机卸垛系统输送至 WRF 15/12-188 旋转清洗单元，该单元配备 15 个抓取器，使用过滤空气或水醇溶液进行清洗。净重灌装机采用 12 个带可清洗称重传感器的阀门，每秒进行 1,000 次读数，以确保无与伦比的精度。
六头机械式封盖机可通过人机界面（HMI）调节扭矩，将瓶盖牢固封紧。所有模块均符合CE和ATEX标准，生产数据可通过触摸屏和SQL数据库经USB或网络导出。
凭借这一方案，该生产商打造了一条符合工业4.0标准的生产线，能够快速适应新规格，保持合规性，减少浪费，并最大限度地提高生产效率。
