Un producteur mondial de tequila souhaitait automatiser entièrement l'embouteillage et le conditionnement de la tequila dans des bouteilles en verre et en céramique (200 à 1 000 ml) à un rythme de 30 bouteilles par minute (pour les bouteilles de 750 ml), tout en respectant les réglementations en matière de droits d'accise et de sécurité anti-falsification. Le projet exigeait la gestion de multiples formats de bouteilles, un remplissage précis, un nettoyage rapide et une traçabilité totale.
Weightpack a fourni une ligne modulaire clé en main qui intègre toutes les étapes — dépalettisation, lavage, remplissage au poids net, bouchage, manchonnage, étiquetage et fin de ligne — dans un système homogène alliant précision, hygiène et flexibilité.
Le défi
La production de tequila dans des formats variés exige une extrême précision et le respect des réglementations. Les bouteilles diffèrent par leur forme et leur matériau, les volumes de remplissage doivent être exacts et la désinfection doit être rapide et complète. Tout temps d'arrêt, remplissage incorrect ou manquement à l'hygiène pourrait compromettre la qualité ou la conformité.
La solution
La ligne modulaire garantit des performances, une hygiène et un contrôle constants sans compromis. Ses principales caractéristiques sont les suivantes :
- Qualité constante – volume de remplissage précis dans chaque bouteille
- Hygiène garantie – fonctionnement sans contact avec nettoyage CIP intégré
- Production flexible – changements de format rapides et sans outillage
- Efficacité opérationnelle – le flux continu minimise les temps d'arrêt
- Réduction des déchets – faible taux de rebut et économies de matière
- Traçabilité complète – surveillance en temps réel et rapports automatisés
Le système est contrôlé par un automate programmable Allen-Bradley CompactLogix, qui synchronise tous les modules pour un fonctionnement fluide et sans collision. Les bouteilles sont acheminées via un système de dépalettisation à convoyeur à godets vers le bloc rotatif WRF 15/12-188, où 15 pinces les lavent à l'air filtré ou à l'aide d'une solution hydroalcoolique. La remplisseuse au poids net utilise 12 vannes équipées de capteurs de force lavables, effectuant 1 000 mesures par seconde pour garantir une précision inégalée.
Une capsuleuse mécanique à six têtes scelle les bouteilles avec un couple réglable via l'IHM. Tous les modules sont conformes aux normes CE et ATEX, et les données de production peuvent être exportées via USB ou réseau grâce à un écran tactile et une base de données SQL.
Grâce à cette approche, le producteur a mis en place une ligne prête pour l'Industrie 4.0, capable de s'adapter rapidement à de nouveaux formats, de respecter la conformité réglementaire, de réduire les déchets et d'optimiser la productivité.
