Un grand fabricant d'huiles automobiles souhaitait étendre et moderniser ses capacités de conditionnement pour les formats 1 L et 4 L. Les principaux défis à relever comprenaient un dosage à grande vitesse et haute précision, l'automatisation dans des espaces de production restreints, l'adaptabilité à de multiples formats de bouteilles, de bouchons et d'étiquettes, ainsi que la réduction des déchets tout en garantissant le respect des normes d'hygiène industrielle.
Weightpack a fourni une solution modulaire et hautement efficace, intégrant une technologie de remplissage au poids net et une manutention entièrement automatisée, qui regroupe toutes les étapes clés du conditionnement en un processus fluide.
Le défi
Le conditionnement d’huiles automobiles dans des bouteilles de différentes tailles exige une précision et une flexibilité extrêmes. Les bouteilles et les bouchons varient, les volumes de remplissage doivent être exacts et le processus doit fonctionner efficacement dans un espace limité. Tout remplissage incorrect, temps d’arrêt ou contamination pourrait compromettre la qualité et la conformité.
La solution
Le système modulaire offre des performances à grande vitesse, une hygiène irréprochable et un contrôle sans compromis. Ses principales caractéristiques sont les suivantes :
- Rendement élevé – jusqu’à 160 bouteilles/min pour le format 1 L
- Précision millimétrique – dosage au poids net avec contrôle automatique de la tare
- Facilité de nettoyage – conception ultra-hygiénique avec des composants en acier inoxydable AISI 316L
- Intelligence connectée – recettes enregistrables, autocorrection électronique, rapports automatiques
- Flexibilité d'emballage – compatible avec de multiples bouteilles, étiquettes et cartons
- Faible maintenance – composants lavables avec un minimum d'interventions
- Contrôle total par l'opérateur – écran tactile IHM intuitif et API Allen-Bradley
Chaque poste de remplissage au poids net fonctionne de manière autonome, en régulant dynamiquement la quantité distribuée afin de réduire au minimum les résidus de produit et les temps de lavage. Les postes communiquent en temps réel avec un système central, détectant les anomalies telles que les fuites, les bouchons manquants ou les poids hors tolérance. Des mécanismes servo-assistés et des changements de format sans outil permettent une adaptation aisée aux différents formats de bouteilles.
La solution est prête pour l'intégration à l'Industrie 4.0, permettant la surveillance à distance, le diagnostic et la collecte de données via VPN et des bases de données SQL. Les recettes de production peuvent être enregistrées, modifiées et transférées via USB ou le réseau, offrant aux opérateurs une flexibilité et un contrôle maximaux.
Grâce à cette approche, le fabricant a mis en place une solution entièrement automatisée, modulaire et évolutive qui garantit une production à grande vitesse, un dosage précis, des changements de format simplifiés et des rapports opérationnels avancés.