Automatización y precisión en el envasado de aceites para automóviles

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Visión general

Garantizar velocidad, precisión y flexibilidad en múltiples formatos de botella con una solución modular completamente integrada

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Un importante productor de aceites para automóviles buscaba ampliar y modernizar sus capacidades de envasado para los formatos de 1L y 4L. Los principales desafíos incluían requisitos de dosificación de alta velocidad y precisión, automatización en espacios de producción limitados, adaptabilidad a diferentes formatos de botella, tapón y etiqueta, minimización de desperdicios y cumplimiento de normas de higiene industrial.

Weightpack proporcionó una solución modular de alta eficiencia con tecnología de llenado a peso neto y manejo completamente automatizado, integrando todas las etapas clave del envasado en un proceso fluido.

El desafío
Envasar aceites para automóviles en distintos formatos requiere máxima precisión y flexibilidad. Las botellas y tapones varían, los volúmenes de llenado deben ser exactos y el proceso debe operar de manera eficiente en espacios limitados. Cualquier error, parada o fallo higiénico podría comprometer la calidad y el cumplimiento.

La solución
El sistema modular garantiza alto rendimiento, higiene y control sin compromisos. Características principales:

  • Alta producción – hasta 160 botellas/min para el formato de 1L
  • Precisión milimétrica – llenado a peso neto con control automático de tara
  • Fácil de limpiar – diseño ultra-higiénico con componentes de acero AISI 316L
  • Inteligencia avanzada – recetas almacenables, autocorrección electrónica, informes automáticos
  • Flexibilidad en el envasado – compatible con diferentes botellas, etiquetas y cartones
  • Bajo mantenimiento – componentes lavables con intervenciones mínimas
  • Control total del operador – HMI touchscreen intuitivo y PLC Allen-Bradley

Cada estación de llenado a peso neto funciona de manera independiente, controlando dinámicamente la cantidad dispensada para reducir residuos y tiempos de limpieza. Las estaciones se comunican en tiempo real con un sistema central, detectando anomalías como fugas, tapones faltantes o pesos fuera de tolerancia. Los sistemas servoasistidos y los cambios de formato sin herramientas permiten adaptaciones rápidas entre distintos formatos de botella.

El sistema está preparado para integración con Industria 4.0, permitiendo monitoreo remoto, diagnóstico y recopilación de datos a través de VPN y bases de datos SQL. Las recetas de producción se pueden guardar, modificar y transferir vía USB o red corporativa, ofreciendo máxima flexibilidad y control a los operadores.

Gracias a este enfoque, el productor logró una solución completamente automatizada, modular y escalable, capaz de garantizar alta velocidad, dosificación precisa, cambios de formato simplificados e informes avanzados.

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