Un importante productor de aceite comestible buscaba modernizar sus operaciones de envasado para satisfacer la creciente demanda, manteniendo altos estándares de higiene y eficiencia operativa. La necesidad era contar con una línea capaz de manejar botellas de distintos tamaños y materiales, varios tipos de tapones y garantizar precisión constante en el llenado, siendo fácil de operar y limpiar. Weightpack proporcionó una solución que integra todas las etapas clave en un sistema compacto y altamente configurable.
El problema
Los principales desafíos incluían el manejo de botellas de diferentes tamaños y materiales, como vidrio y PET, así como distintos tipos de tapones, tanto de plástico como de aluminio. Era fundamental garantizar precisión absoluta en el llenado, manteniendo la línea simple de operar y limpiar, asegurando higiene y minimizando desperdicios.
La solución Weightpack
Weightpack entregó una solución completa que integra enjuague, llenado, doble tapado y capsulado en una sola línea compacta. Ventajas principales:
- Llenado preciso y constante
- Control total del peso de cada botella
- Cambio de formato rápido y sin herramientas
- Limpieza sencilla con ciclos optimizados
- Interfaz táctil intuitiva
- Producción trazable en tiempo real
- Compatibilidad con cápsulas retráctiles
Cada botella se trata con aire filtrado antes del llenado, evitando desperdicios y contacto directo con las boquillas. El sistema se adapta rápidamente a distintos formatos de botella y tipos de tapón mediante componentes intercambiables y ajustes motorizados. El panel táctil permite consultar recetas predefinidas y la inyección de nitrógeno durante el llenado mejora la conservación del producto.
Gracias al diseño modular e higiénico de Weightpack, el productor logró una línea moderna y de alto rendimiento. La solución garantiza eficiencia operativa, llenado constante, flexibilidad para múltiples formatos y monitoreo en tiempo real, respaldando la calidad, productividad y competitividad a largo plazo.