对于该客户而言，项目目标是为洗手液生产配置一套可靠的全自动灌装与旋盖系统。该系统需要与现有生产线实现无缝集成，并在不同生产条件下保持稳定的灌装精度。同时，设备还需要高效处理产品、支持快速规格切换，并便于清洁和维护。
项目挑战
客户需要一套兼具高灌装精度与生产灵活性的解决方案。设备需要适应不同尺寸的瓶型和瓶盖，在规格切换过程中缩短停机时间，并确保整个生产过程中的安全性与重复性。
与此同时，即使产品温度和生产线速度发生变化，灌装性能仍需保持稳定。因此，系统不仅需要精准的重量控制，还需要高效处理具有一定粘度的洗手液，并将设备内部的产品残留量控制在较低水平。
Weightpack解决方案
Weightpack提供了一套全自动单体机系统，将净重灌装与旋转式旋盖集成于一体，并针对洗手液的生产进行了专门配置。
灌装过程采用独立重量控制。每个容器在皮重、灌装和最终检测阶段均由IP69K称重传感器进行监控，使系统能够持续验证灌装精度，并自动修正偏差。
无罐式产品供料系统采用无刷电机驱动的容积式正排量泵，适用于具有一定粘度的洗手液，同时将产品残留量控制在15升以下。自动补偿功能还可根据产品温度和生产线速度等变量调整灌装过程，从而帮助系统在整个生产过程中保持稳定性能。
该解决方案还包括：
- 最高±0.5 g的灌装精度，实现精准且稳定的计量。
- 快速、免工具规格切换，减少不同生产批次之间的停机时间。
- 符合ATEX要求的配置，适用于潜在爆炸性环境。
- 磁控旋转式旋盖头，可根据瓶盖要求调节扭矩。
- 智能剔除系统，实现持续的质量控制。
- CIP就绪设计，所有产品接触部件采用AISI 316L不锈钢制造。
生产表现
最终形成的是一套紧凑、高度自动化的系统，在满足洗手液生产所需灵活性的同时，为客户提供精准的灌装控制。
实时重量控制、自动修正以及快速规格切换相结合，有助于保持稳定的产品质量并减少生产停机时间。无罐式设计进一步减少了产品残留量，从而有助于降低产品浪费；易清洁的设备设计则支持高效的维护与卫生管理。
对于客户而言，该解决方案将精准性、灵活性与运行可靠性融于一套可靠的系统之中，为洗手液的高效、稳定生产提供支持。