针对这一应用，客户需要实现1893 ml和3785 ml瓶装产品的自动灌装与旋盖，生产速度分别最高达到每分钟80瓶和50瓶。系统不仅需要保持目标净重和食品生产所要求的卫生标准，同时还需要具备高效且易于清洗的产品流路。
项目挑战
挑战不仅在于对高粘度酱料进行精准灌装，更在于产品特性发生变化时仍保持稳定的灌装精度。
固定的灌装设定无法充分应对温度和粘度变化。因此，系统需要在整个灌装周期内持续测量每个瓶子的实际重量，并根据测量结果自动修正偏差。
两种瓶型规格也对生产灵活性提出了要求。规格切换需要快速完成，同时设备应尽可能减少产品残留，并便于清洗和维护。在高速生产过程中，封盖也必须保持稳定且可重复的质量。
Weightpack解决方案
Weightpack开发了一套旋转式单体机，将净重灌装与机械旋盖集成于紧凑的食品级设备中，并按照VDMA I级要求进行设计。
酱料通过支持CIP清洗的产品管路直接输送至旋转式歧管，再由歧管分配至18个灌装阀。无刷电机控制的容积泵确保产品连续供料，而无罐式设计则减少生产和清洗操作之间设备内部的产品残留。
灌装过程中持续进行重量控制。每个瓶子分别在进入、灌装过程中以及灌装结束时，通过独立的IP69K称重传感器进行称重。PLC将实际重量与目标值进行比较，一旦检测到偏差，即可自动修正后续灌装。
当产品条件发生变化时，这一控制方式尤为重要。每个灌装工位均配备气动夹管阀和独立电子称重传感器，使系统能够在生产过程中进行自动修正，无需操作人员干预。
机械旋盖机采用可调磁滞磁力旋盖头，并对每个旋盖头进行独立扭矩控制，从而确保两种规格下均能获得稳定一致的封盖效果。
设备设计同样充分考虑卫生和操作便利性。AISI 304/316不锈钢机架采用光滑、无缝隙结构，并支持完整清洗。无需工具即可打开设备，方便规格切换、清洗和维护。18.5英寸触摸屏则可用于配方、生产周期及实时生产信息的管理。
主要特点：
- 净重灌装，每个周期自动修正
- IP69K称重传感器，实现持续电子重量监控
- 无刷电机控制的容积泵
- 机械旋盖及独立扭矩控制
- AISI 304/316可清洗不锈钢机架
- 无罐式产品流路，减少产品残留
- 快速免工具规格切换
- 自动剔除不合格瓶
生产表现
客户现在可以在同一台设备上完成两种大容量瓶型的生产，即使温度变化导致酱料粘度发生变化，灌装过程仍保持持续受控。
自动修正灌装偏差有助于使实际灌装重量保持接近目标值，并减少过量灌装。无罐式设计进一步减少产品流路中的残留，使清洗过程更加快速、高效。
最终，客户获得了一套高性能生产系统，在1893 ml规格下最高可达到每分钟80瓶，在3785 ml规格下最高可达到每分钟50瓶，同时持续保障灌装重量、封盖质量和生产卫生条件。