Nel settore farmaceutico, ogni goccia conta.
Il confezionamento di prodotti liquidi sensibili come l’olio THC richiede massima precisione nel dosaggio, ambienti facilmente sanificabili e velocità nei cambi formato.
Il cliente si trovava a gestire piccoli lotti in flaconi da 30 e 60 ml, con la necessità di automatizzare il processo riducendo errori, scarti e tempi di inattività.
Weightpack ha risposto con una soluzione compatta, flessibile e progettata per garantire controllo assoluto sul prodotto e sul processo.
I vantaggi della soluzione Weightpack
- Precisione costante su ogni flacone, con controllo attivo del peso
- Cambi formato veloci e semplici, senza bisogno di utensili
- Gestione automatica degli scarti per bottiglie non conformi
- Design pensato per una pulizia facile e sicura
- Pieno controllo del processo tramite interfaccia touch
- Assistenza remota integrata per supporto immediato
L’approccio Weightpack
La macchina proposta da Weightpack è un monoblocco che integra riempimento e tappatura in un’unica struttura compatta. Ogni flacone viene pesato, riempito e controllato con un livello di accuratezza che riduce al minimo la variabilità e garantisce un prodotto finale sempre conforme.
Il sistema permette anche una correzione automatica del dosaggio, adattandosi in tempo reale a eventuali variazioni del prodotto o dell’ambiente.
Questo significa meno scarti, meno sprechi e un processo più stabile.
Il cambio formato? Questione di pochi minuti. L’operatore seleziona la nuova ricetta da pannello e sostituisce solo pochi componenti, con agganci rapidi e posizionamenti guidati. Il tutto senza bisogno di attrezzi.
Infine, l’igiene. Il design è pensato per il pharma: superfici lisce, materiali certificati e un sistema che può essere pulito in modo semplice e veloce, riducendo i tempi tra un lotto e l’altro.
Il risultato
Il cliente ha ottenuto una linea di riempimento precisa, flessibile e affidabile, ideale per piccoli lotti e prodotti ad alta sensibilità come l’olio THC.
La macchina Weightpack si è integrata perfettamente nel flusso produttivo farmaceutico, contribuendo a migliorare l’efficienza, ridurre gli sprechi e garantire la qualità attesa in ogni flacone.
